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        常規擬薄水鋁石三筒烘干機的烘干方式存在著一些缺陷，是因為常規式的工藝流程是用蒸汽將冷空氣提溫到60-70%，通過鼓風機吹入電加熱器后再提溫到300-5-350℃，直接與濕擬薄水鋁石進行熱交換。這種工藝流程的缺點是：蒸汽和電消耗量大，電爐絲數量多，價格貴，而且使用壽命短，更換頻繁，所以改用煤氣旋轉沸騰三筒烘干機干燥擬薄水鋁石。
        煤氣旋轉沸騰三筒烘干機干燥擬薄水鋁石工藝流程為：濕料（含固質量分數35%）由輸送裝置送入螺旋裝置，經擠壓后進入沸騰三筒烘干機內，隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進入沸騰三筒烘干機的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發，從而完成干燥過程。
        被干燥的物料隨高速高溫氣流帶入旋風分離器（兩個并聯為一組），此時95%以上的物料唄分離下沉進入集料倉，由集料倉下端的星形卸料閥連續排放，剩余的少量物料隨氣流進入三筒烘干機的脈沖布袋式除塵器。氣流由濾袋外部進入，向上排出，為防止濾袋積料，由高壓風脈沖濾袋，物料的回收率可控制在99.9%以上，氣流由引風機排出，下沉物料則由三筒烘干機除塵器下端排出。為防止脈沖除塵器進氣溫太高，系統設有超溫警報系統，并在脈沖除塵器進口處裝有自控的氣動蝶閥，三筒烘干機可自動補充冷空氣降低氣溫，以保護濾袋及降低排氣溫度。

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