在水泥生產中,原料中的粘土、煤和鐵粉都需要進行干燥處理。水泥原料含水量高,會降低三回程烘干機的產量,增加烘干設備的電耗,影響原料的均質化。長期以來,我國水泥行業的烘干設備一直采用L型升降板結構的烘干機,烘干設備一直處于低效率的工作狀態:產量低、煤耗高、熱效率低、排出水分高、難以控制。
盡管國內外許多專家對內升降板進行了許多有益的改進。我們在實驗室建立冷模型三回程烘干機,通過實驗數據和現象揭示烘干設備升降板存在的問題,研究其升降規律,得出科學結論,解決烘干設備升降板存在的問題,使干燥機實現優質、高產、低耗,從而推動水泥行業的技術進步。
實際使用的烘干設備的L型升降板均勻分布在筒體圓周上,L型升降板沿筒體軸向呈螺旋狀分布。被烘干設備提升的物料在筒體橫截面上形成風洞。物料只分布在部分空間,物料分散在圓柱體的橫截面上。
當然了。筒體內的風洞從進料端延伸到尾部,部分熱風來不及進行熱交換,直接通過風洞排出,影響物料與熱風的熱交換在筒體部分,使干燥機處于低效工作狀態。該設備是根據工業實用干燥機的相似原理設計的,實驗結果代表工業實用干燥機。
選擇常用的L型升降板在冷模干燥機中進行實驗,L型升降板的結構角度在工業應用中,通常取90°、120°、150°、180°來測試提升板對不同角的影響、起止提升角的變化規律、瞬時提升的提升板數量、風洞變化規律。
綜上所述,L型提升板的結構角度越小,三回程烘干機提升物料在筒體橫截面上的分散度越高,熱風與物料的熱交換就越好,因為角度越小,風洞形成的“料幕”面積越大,瞬間參與工作的提升板數量也越大。因此,在實際的烘干設備改造中,應盡量選擇角小的L型提升板,大角度的不選,同時盡量增加筒體圓周方向的提升板數量。
當然了,這樣可以改善物料在筒體橫截面上的分散,加強熱交換,防止熱空氣直接從風洞中排出,使干燥機達到優質、高產、低耗,促進了烘干設備的技術進步。另一方面,實驗研究揭示了三回程烘干機提升板的內部提升規律,為傳統烘干設備提升板的技術改造指明了方向。文章來源:http://www.kweike.com
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