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在實際生產中我們了解到烘干機在烘干粉煤灰時進料比較流暢，而在烘干白泥時，進料裝置經常出現難以流暢喂料、進料斗部分堵塞的狀況，給正常生產帶來了一定的影響，為此我們做了以下改進：
一、分析原因：
1、白泥呈堿性，不但水分大，而且粘性大，流動性、分散性查。
2、烘干機的進料斗上部為長方體，結合面有死角，易結料；下部溜子外部打了澆注料后，內部高濕、高粘性物料得不到熱量，物料和溜板易發生粘結，形成堵料。
二、問題的解決：
針對烘干機爐體結構特點，設計了改進的方案：
1、進料斗上部由原來的長方形變成了圓形，減少了物料粘結死角，使物料流動更加通暢。
2、下部的溜槽與上部分離開，用耐火磚砌墻支撐，由半封閉的改成敞開的。這樣高溫氣流在流動時，對物料有著快速干燥的作用，且敞開式更有利于下料的流暢。溜槽采用鍋爐鋼板或耐熱鋼板制作，避免高溫烘烤變形，影響使用壽命。
圓形進料斗安裝在爐體上方，濕潮的物料直接由上方喂入，落在敞開的溜槽上，而溜槽鋼板澆注在耐火磚中，受高溫燒烤的耐火磚將熱量傳給溜槽底鋼板，使濕料不易粘在其上，而是順溜落到烘干機內。
進料裝置在烘干機沸騰爐內的縱向寬度為35Omm，而爐體縱向寬度為2550mm，縱寬占爐體寬度的13.7%，爐體中間的擋火墻在縱向是通長的，而進料裝置在其前面。由于混合室的體積足夠的大。經計算進料裝置處的風速為3.16米每秒，這樣的風速不會導致風阻的增加。也不會影響烘干機系統其它參數的顯著變化，實際使用狀況也證明了這一點。
三、實施時的注意點
1、圓形進料斗伸進爐內的部分應在其外面焊接扒釘，以免高溫燒壞;
2、烘干機筒體要用不銹鋼魚鱗片搞好密封，以防熱量散失;
3、在耐火磚支撐墻l幾方分2排預埋6塊100 mmx200mmx8mm的鋼板(上、中、下各一塊)，以便與溜槽焊接固定。
四、改進的效果
方案實施完成后，在半年多的時間里基本上未發生下料堵塞的現象，這充分保障了烘干機的正常供料，為系統的達產達標提供了有力的先決條件。

信息來源于河南豫暉烘干機網：http://www.kweike.com

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