選礦設備選型指南 和安裝指南:
(一) 選礦設備尾礦回收機特點
1、處理量大、回收率高、耗水量少。
由于采用聚磁等技術組成的復合磁系,使得盤周圍磁場深度達。場強高、梯度大,與其他同類產品現場使用比較回收量是它的2-3倍。
2、卸料容易、磁塊不磨損。
采用移動磁場技術,補吸礦粉在水沖力作用下,借助移動磁場磁力,礦粉自動匯集靠近磁盤外沿,由于磁盤外沿為同一磁極(N或S),在根據磁場同極相斥原理,刮板很容易將其刮下并在磁面留下一層保護層。
3、結構簡單、能耗小
采用普通擺線針輪減速機,無復雜的調速系統及復雜的感應盤卸料裝置,比同類產品節能5%-25%,優化機械結構,克服了從磁盤上頂端卸料而引起的磁盤松動、串軸等弊端。本設備運行過程中,除定時添加潤滑油及更換掛料膠板外無需考慮機械故障。
4、使用壽命長
由于本機采用釹鐵硼為磁源,克服了傳統回收機不耐腐蝕、不耐高溫、易氧化、磁力衰減快等缺點。經我公司科研人員精心研制,反復試驗,成功對強磁塊進行保護處理,可顯著延長使用壽命。
(二)除鐵設備——選型指南
1、用戶在選用除鐵器時必須先考慮是否是輸送膠帶輸送、帶寬、帶速、傾角,物料的性質、濕度、粒度、厚度,物料中的含鐵多少、鐵磁物的粒度、性質,除鐵要求、使用環境(溫度、濕度、粉塵、有無腐蝕性等)、除鐵器本身的特性,安裝的位置以及空間尺寸等。
2、當物料中含鐵量較多時,應選用連續自動除鐵的RCDC、RCDD、RCDF系列自卸式電磁除鐵器;RCYC系列自卸式永磁除鐵器;RCT系列永磁滾筒;CFLT系列電磁滾筒。
3、當物料中含鐵量較少時,應選用RCDA、RCDB、RCDE系列人工卸鐵懸掛式電磁除鐵器;RCY系列永磁除鐵器。
4、當物料中的鐵磁物特別少時,選用GJT系列金屬探測儀與強磁自卸式電磁、永磁除鐵器配套使用,自動監測自動除鐵,具有省電節能、壽命長、除鐵效果好等特點。
5、在使用懸掛式電磁、永磁除鐵器時,如物料過厚可與WCG系列無磁平行托輥配套使用,提高除盡率。也可適當降低懸掛高度,以達到理想的除鐵效果。
6、當使用環境粉塵(如煤塵、煙塵、灰塵)較嚴重時,應選用RCDB、RCDE系列全密封結構的電磁除鐵器、RCY系列永磁除鐵器。
7、當物料中含有除鐵器不能吸附的金屬材料時,應選用GJT系列金屬探測儀檢測出金屬物,自動停機后人工除鐵。
8、當用戶不使用輸送膠帶而采用溜槽、管道、鏈板機、提升機等設備輸送物料時,應采用RCYA.G.S系列管道式永磁除鐵器。
9、除鐵器的主要特點是:吸長、大形狀的鐵磁性物質易于短、小形狀的;吸尖形易于球形的;吸動的易于靜的。
10、對于除鐵要求較高的場合,如要求懸掛高度大于額定懸掛高度或物料厚度大于額定厚度時,應適當提高除鐵器的規格或采用多級除鐵。
11、磁選機選型時,物料是礦漿,需用CT濕式(逆流槽N)(半逆流槽B)(順流槽S)。如用戶的物料是干粉狀可使用CXJ干粉筒式磁選機,大小可根據用戶產量t/h。
(三)選礦設備——安裝指南
設備啟動前的檢查
1、檢查電動機。
2、檢查設備的地腳是否平穩;緊固地腳螺絲。
3、檢查三角皮帶的松緊狀態,并調整適度。
4、檢查設備的運動部件是否互相碰撞,手動盤車檢查。
5、檢查精礦排礦口是否關閉。
設備的啟動
1、檢查工作完畢后,接通電源,點動電動機,檢查設備的運轉方向與標注是否一致。一切正常后,方可接通電源啟動電動機,使設備投入正常運轉。
設備的給礦給水
1、當設備正常運轉后,將反沖閥門打開,同時給入按比例調配好的礦漿。
設備運轉中的注意事項
1、不定期檢查電動機的溫度及電流情況。
2、注意觀察各處運動部件的狀況,有無異常。
3、隨時注意礦漿的液固比例,及時加以調整。
4、間隔一定時間,打開上蓋的檢查蓋,觀察內套格槽間重砂的沉積情況,有無異常。
設備停機
1、該機正常工作每班清理一次精礦。停機前,先停止礦漿的給入,然后停機。待機器停穩后,旋開精礦排礦口的螺塞,將精礦沖出即可。清理精礦時間在15~20分鐘。然后,關閉精礦排礦口,進行下一個循環作業。
設備非正常停機
1、如遇特殊情況,需要臨時停機,一定要先停止給礦,再停止反沖水后再停機。如臨時停機時間較長,需將精礦清理干凈后在停機。注意:臨時停機后再開機,一定要先給入礦漿再給入反沖水,以免金粒流失。
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