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        濕分通常是以蒸汽的形式被排出烘干機的，是有潛力提高能量效率—因為熱不會隨著排出的濕熱空氣而損失。對于真空干燥，高頻加熱的附加特點是可以將物料堆放在一起。這不僅減少了負載體積，而且允許使用負載限制系統，避免了在干燥中物料的移動，從而降低物料被烘干出的質量。
加入了高頻真空干燥的烘干機，在高頻真空干燥物料時，是將物料放置在3個2.4m×7.5m的鋁電極之間。中間的電極帶正電，直接與3MHz的高頻發生器連接；頂部和底部的電極板帶負電，連接干燥室，接地。干燥開始時，高頻能量為120kW，真空度為20mmHg。接著，烘干機的功率每小時大約增加3kW，直到240kW。當物料在濕含量為30%-35%（濕基）下達到飽和點，其吸收電磁能量下降，多億干燥室壓力增加到大約90mmHg，以防止電弧放電。如果來自真空冷凝器的水流量較緩慢，則表明達到較終干燥點。這時，烘干機的高頻發生器被關閉，真空泵再運行1h，完成干燥。從觀察中可以看出，干燥物料從90%（濕基）到大約6%（濕基）為恒速干燥階段（排出了初始加熱階段）。
        從觀察中可以看出，烘干機在烘干物料時，物料的溫度變化在不同階段吸收電磁的能力都不同，因此，在烘干物料時，選用結合了高頻真空干燥的烘干機可以在不同階段采用不同的烘干策略。

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